三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護膜，可在諸如含化學物質（例如：燃料、冷卻劑等）震動、濕氣、鹽霧、潮濕與高溫的情況下保護電路免受損害。在這些條件下線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產生短路等，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防塵、防腐蝕、防老化、防霉、防零件松脫及絕緣耐電暈等性能。
三防漆作用
濕氣是對PCB電路板最普遍、*破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導體。我們常?？吹絇CB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有涂覆三防漆金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學反應引起的。
將三防漆涂覆在印刷電路板及零組件上，當可能受到操作環(huán)境不利因素影響時，可以降低或消除電子產品性能衰退狀況。若這種三防漆能維持其作用達到一段令人滿意的時間,比如大于產品的使用期限，便可視為已達其涂覆目的。
三防漆成分
丙烯酸產品
丙烯酸類三防漆柔韌性強可提供全面的保護。由于它是單組份系統(tǒng)，有著附著力好，操作簡單，對設備和條件要求的不高，施工方便，高透明度，高亮度，操作周期短等特點，因而它們易于使用也易于清除。有些丙烯酸產品滿足軍事標準，它們干燥迅速而不干化，可用配套的有機溶劑將其清除，所以這類線路板三防漆是市場上用途最廣也是最有效的產品之一。
三防漆有毒嗎
三防漆是否有毒取決于使用的三防漆稀釋劑和溶劑的類型，如果三防漆使用甲苯、二甲苯做稀釋劑，這種化學品對人體有害，如果采用脂類、醇類等危害較小。二甲苯具有中等毒性，對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時，對中樞系統(tǒng)有麻醉作用。
盡管現(xiàn)在市場上出現(xiàn)許多號稱環(huán)保三防漆，但是在實際使用中，我們依然有必要做好防護措施，使用時佩戴防毒面具等。
三防漆使用工藝有下列四種：
1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上產生出極好的涂覆效果。
2、噴涂——使用噴霧罐型產品可方便地應用于維修和小規(guī)模的生產使用，噴槍適合于大規(guī)摸的生產，但是這兩種噴涂方式對于操作的準確性要求較高，且可能產生陰影(元器件下部未覆著三防漆的地方)?！?/p>
3、自動浸涂——浸涂可確保完全的覆膜，且不會造成因過度噴涂而導致的材料浪費。
4、選擇性涂覆著膜——涂覆準確且不浪費材料，適用于大批量的覆膜，但對涂覆設備的要求較高。最適用于大批量的覆膜。使用一個設定好的XYZ程序，可減少遮蓋。PCB板噴漆時，有很多接插件不用噴漆。貼膠紙?zhí)宜旱臅r候有太多殘留的膠，可考慮按接插件形狀、大小、位置，做一個組合式的罩子，用安裝孔定位。罩住不用噴漆部位。
三防漆操作工藝要求
1、 清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污除凈，以便其充分發(fā)揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳;
2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面積應比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤;
3、刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
4. 在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產品充分攪拌，并在刷涂或噴涂之前，放置2小時。使用高品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機械，應測量涂料的粘度(用粘度劑或流量杯)，可使用稀釋劑調整粘度。
5.線路板組件應垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機。TFCF有不同的涂覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。
6.浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。
7.刷涂后平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。
注意事項：
1、 如果希望得到較厚的涂層，*通過涂兩層較薄的涂層來獲得——且要求必須在*層完全晾干后才允許涂上第二層。
2、在往PCB上涂涂料時，一般連接器、軟件插座、開關、散熱器、散熱區(qū)域、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的, 建議使用可撕性防焊膠遮蓋。
3.膜層的厚度：膜層的厚度取決于應用方法。稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，涂膠的厚度薄;反之，膠的粘度高，涂膠的厚度厚。
4.所有涂覆作業(yè)應不低于16℃及相對濕度低于75%的條件下進行。PCB作為復合材料會吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保護作用。預干、真空干燥可去除大部分濕氣。
修復已經涂覆的器件方法
如果修復已經涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件，裝上新的元器件后，再將該區(qū)域用刷子或溶劑清洗干凈，然后干燥，重新用涂料涂覆好。
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